燃气坩埚熔化炉的使用范围：
适用于低熔点的有色金属及合金如铝、铜、锌、锡等熔化或与压铸机配套使用，也可用于熔炼金属和小型钢件的热处理。
燃气坩埚熔化炉的燃料种类：
城市煤气、液化气（灌装）、柴油均可作为燃料。
采用国际上先进的进口燃烧器，实现高效燃烧，废气排放没有污染。 多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果显著。
电磁感应熔化炉的特点
电磁感应熔化炉的特点
1、节电明显：平均化铝耗电：0.4～0.5度/KG铝，小型熔炼炉 价格，高性能隔热，减少热损耗。
2、品质更高：非接触式加热，大大降低铝液中杂质；
3、操作高效：24小时不间断工作物料熔化后自动切换保温模式，可实现投料与用料同时进行；
4、装机功率小：与传统电热丝熔炼炉相比，可减少50%额定功率；
5、坩埚寿命长：坩埚受热均匀，温差小，寿命平均延长50%；
6、维护成本低：无传统电阻丝烧坏现象，节省材料与人工成本；
7、温度控制精度高：涡流瞬间反应，焦作小型熔炼炉，坩埚自身发热，小型熔炼炉废铝，无传统加热的滞后现象；
8、操作环境好：热量散发少，表面温度低，除低车间温度。产品工作无噪音，低频磁场，对人体无伤害，无温度辐射，保护员工健康。
9、安全稳定：具有智能温控、漏电、漏铝、溢流、断电等安全保护。无需集中熔化，免除高温熔液运输危险。
铝合金熔炼的过程
以下内容由专业制造小型熔炼炉的泰安市同创工业炉有限公司为您提供，以下为您介绍铝合金熔炼的过程，希望对同行业的朋友有所帮助。
铝合金熔炼过程如下：
装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→精炼变质及静置→铸造。
装炉 正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。对于反射炉，铝屑小型熔炼炉，炉底铺一层铝锭，放入易烧损料，再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层，使它最早熔化，流下将下面的易烧损料覆盖，从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布。
熔化 熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂，熔化过程中应注意防止过热，炉料熔化液面呈水平之后，应适当搅动熔体使温度一致，同时也利于加速熔化。熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率，而且使熔体含气量增加，因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼。
扒渣 当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）。扒渣应尽量彻底，因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。
加镁与加铍 扒渣后，即可向熔体中加入镁锭，同时应加熔剂进行覆盖。对于高镁合金，为防止镁烧损，应加入0.002%～0.02%的铍。铍可利用金属还原法从铍氟酸钠中获得，铍氟酸钠是与熔剂混合加入。
搅拌 在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜。
取样 熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析。
调整成分 当成分不符合标准要求时，应进行补料或冲淡。
熔体的精炼 变质成分不同，净化变质方法也各有不同。
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