使用不同燃料的熔炼炉的对比：
燃料种类 1KG成本/元 保温性能 使用寿命/年 工作环境 操作难度 场地要求
煤炉 0.35-0.65 温度难控 2.5 高温 中 需仓库堆放燃料，铝锭电磁感应炉生产厂家，铺设排烟管道
油炉 1.20-1.40 温度难控 5 高温 中 需有储油罐， 并铺设管道
燃气炉 0.65-0.8 温度难控 5 高温 中 需铺设管道
电阻炉 0.6-0.85 6度/小时 （100KG容量）3 高温 低 需装变压器
中频炉 0.70-1.1 不可保温 4 噪音 高 需装变压器
生物颗粒炉 0.30-0.40 不可保温 3 噪音 高 需仓库堆放燃料，易着火
电磁感应炉 0.36-0.4 3度每小时 （100KG容量） 3 无 低 无
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铝合金熔炼的过程
铝合金熔炼的过程
以下内容由专业制造电磁感应炉生产厂家的泰安市同创工业炉有限公司为您提供，以下为您介绍铝合金熔炼的过程，希望对同行业的朋友有所帮助。
铝合金熔炼过程如下：
装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→精炼变质及静置→铸造。
装炉 正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。对于反射炉，炉底铺一层铝锭，放入易烧损料，再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层，使它最早熔化，流下将下面的易烧损料覆盖，小型电磁感应炉生产厂家，从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布。
熔化 熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂，熔化过程中应注意防止过热，炉料熔化液面呈水平之后，应适当搅动熔体使温度一致，同时也利于加速熔化。熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率，而且使熔体含气量增加，因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼。
扒渣 当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）。扒渣应尽量彻底，因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。
加镁与加铍 扒渣后，即可向熔体中加入镁锭，连云港电磁感应炉生产厂家，同时应加熔剂进行覆盖。对于高镁合金，为防止镁烧损，应加入0.002%～0.02%的铍。铍可利用金属还原法从铍氟酸钠中获得，铍氟酸钠是与熔剂混合加入。
搅拌 在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜。
取样 熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析。
调整成分 当成分不符合标准要求时，应进行补料或冲淡。
熔体的精炼 变质成分不同，净化变质方法也各有不同。
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