泰安市同创工业炉有限公司专业制造再生铝熔炼炉，熔化炉厂家等全套设备，再生铝回收率高，节能环保，品质保障，东营熔化炉厂家，若有需求欢迎联系我们。
再生铝行业废气的分类:
根据之规定，工业部门产生的废气可以分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。由于再生铝行业的原料复杂，在生产过程中同时存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。
废气的主要成分:
由于再生铝行业原料的来源渠道不同，废料的品种不同、受到污染程度的不同，选用的燃料不同、添加剂成分的不同、采用的熔炼技术的不同，因此，废气中的污染物也不同，归纳起来可以有以下几种：
（1）颗粒状废物 主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、 Ca、 Al、 Fe 、Na、 Mg、 K 的氧化物和氯化物，还有大量碳粒灰份等，以上构成了我们常讲的尘。
（2）气体污染物废气的主要成分 再生铝行业可能会存在以下气体污染物废气，CO、CO2、NOX、SO2、HCl、HF、碳氢化合物以及易挥发的金属氧化物或挥发的金属，当然并不是所有的成分都有害，但其中的大多数都会对环境产生较大影响，有的可能会危及工人的生命安全。
了解熔铝炉熔炼过程
熔铝炉是铝加工过程的主要熔炼设备，广泛应用于铸造、浇注、压铸行业，如：铝合金把手、电机外壳、发热盘、铝合金灯罩、汽车、摩托车配件等的压铸成型。熔铝炉其作用是熔化铝料，使其质量均匀并达到一定化学成分要求，为铸造及其他加工过程提供合格的铝液。熔铝炉的能耗远高于铝加工过程的其他设备，加强对熔铝炉的节能研究，有利于降低铝加工过程的总体能耗、提高 企业经济效益。今天同创工业炉公司为您分享下熔铝炉的整个熔炼过程。
熔铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，铝合金熔化炉厂家，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。
对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70％，考虑到10％的其它热损失，有效热利用只有30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。
泰安同创工业炉专业生产熔池式熔炼炉，熔化炉厂家等工业炉成套设备，优选材质，品质保障，如有需要欢迎联系我们。
浇注料筑炉的优点
1、节省能源：耐火砖需经过二次烧结（每吨约250kg标准煤），而浇注料无需二次烧结，节省大量能源。
2、提高炉衬的整体性与气密性，减少铝液与炉气渗漏，且炉衬浇注料强度高于耐火砖强度，再生铝熔化炉厂家，提高炉衬使用寿命。
3、耐火砖为多处贯通缝，浇注料膨胀缝采用防渗漏凹凸槽结构，减少铝液渗漏。
4、抗渗透不粘铝浇注料能减少炉壁粘渣与炉膛积渣，提高铝液质量，工业熔化炉厂家，同时减少炉衬因炉渣渗透浸蚀造成的损坏，提高炉衬使用寿命。
5、大型炉窑浇注时可实现机械化施工，降低劳动强度，提高施工效率。
6、炉膛复杂部位施工时耐火砖很难实现，而浇注料就变得简单易行。
7、废旧耐火材料经回收、挑选、破碎后可以作为较低级的浇注料原料，特别是轻质保温浇注料大部分是利用再生原料，减少能源与资源消耗。
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