熔铝炉是铝加工过程的主要熔炼设备，广泛应用于铸造、浇注、压铸行业，如：铝合金把手、电机外壳、发热盘、铝合金灯罩、汽车、摩托车配件等的压铸成型。熔铝炉其作用是熔化铝料，使其质量均匀并达到一定化学成分要求，为铸造及其他加工过程提供合格的铝液。熔铝炉的能耗远高于铝加工过程的其他设备，废铝熔铜炉厂家，加强对熔铝炉的节能研究，有利于降低铝加工过程的总体能耗、提高 企业经济效益。今天同创工业炉公司为您分享下熔铝炉的整个熔炼过程。
熔铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。
对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，保定熔铜炉，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70％，废铝熔铜炉价格，考虑到10％的其它热损失，有效热利用只有30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。
熔炼炉与熔化炉怎么区分？
很多人都分不清楚，熔炼炉与熔化炉的区别是什么，下面由泰安同创工业炉公司为您介绍一下它们的区别。
一、熔炼炉和熔化炉的区别是什么
熔炼炉通常是指将金属或非金属熔化、调整其成份、去其杂质，废铝熔铜炉，获得所设定成份的工业炉;而熔化炉则是指将金属或非金属熔化成液体的工业炉。两者的区别一个是“炼”，一个是“化”。其类型大致如下：
1、熔炼炉：高炉及高炉出铁场;炼钢炉、混铁炉;铁合金熔炼炉(如明弧电炉、铝热法熔炼炉、焙烧回转窑、矿热电炉和多层机械焙烧炉等);有色金属熔炼炉(如鼓风炉、闪速炉、烧结炉、转炉和精炼炉等)
2、熔化炉:冲天炉、化铁炉(如铸造用各类冷风、热风冲天炉及各种化铁炉);金属熔化炉(如各种炼铜炉、化铅炉熔铝炉等);非金属熔化、冶炼炉(包括玻璃熔炉、刚玉冶炼炉、硅冶炼炉和耐火及保温材料熔化炉等)。
泰安市同创工业炉有限公司为您分享纯铝、精铝、高纯铝之间的区别，希望对您有所帮助。
纯铝：铝含量最少为99.0%，并且其他任何元素的含量不超过下列规定界限值的金属铝：Fe Si含量不大于1.0%；其他元素（包括Cr、Cu、Mg、Mn、Ni、Zn。如果铬和锰含量都不超过0.05%，铜含量允许＞0.10%~≤0.20%。），每种含量不大于0.10%。
精铝：将铝含量为99.0%以上的纯铝，用特殊的冶炼方法制成的纯度不小于99.95%的金属铝。例如，我国国家标准GB/T 8611－2000中列有4种精铝锭。
高纯铝：以优质精铝为原料，采用特殊冶炼方法（例如采用定向凝固提纯法）生产的纯度不小于99.999%的金属铝。例如，我国有色金属行业标准YS/T 275－1994中列有两种高纯铝。
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