泰安同创为您分享铝压铸件表面缺陷和预防措施：
一、拉模
特征及检验方法：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，安阳坩埚坩埚炉，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，坩埚坩埚炉采购价，以致铸件表面多料或缺料。
产生原因：1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡，顶偏斜。4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。5、脱模剂效果不好。6、铝和金成份含铁量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，坩埚坩埚炉报价，模具硬度偏低。
预防措施：1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光洁度。2、调整顶杆，使顶出平衡。3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。
二、气泡
特征及检验方法：铸件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。
产生原因：1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%)，易产生卷气，初压射速度过高。2、模具浇注系统不合理，排气不良。3、熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气。4、模具温度过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，强度不够过早开模，坩埚坩埚炉供应价，受压气体膨胀起来。5、脱模剂、注射头油用量过多。6、喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干。
预防措施：1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具浇道，增设溢流槽、排气槽。3、降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。4、调整熔炼工艺、5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油用量。
电磁感应化铝炉的参数
电磁感应化铝炉的参数
型号 功率(kw) 容量(kg) 额定熔炉量(kg/h) 额定工作温度（℃） 空炉升温时间（h） 适配机型
TCDC-150 50 150 80 900 lt;1.5 160-200T
TCDC-250 57 250 140 900 lt;1.5 200-280T
TCDC-300 60 300 180 900 lt;1.5 280-350T
TCDC-350 75 350 210 900 lt;1.5 280-350T
TCDC-400 75 400 240 900 lt;1.5 350-400T
TCDC-500 90 500 320 900 lt;1.5 350-400T
注：说明参数以熔铝为依据。因产品不断创新发展，以上数据仅供参考，不作为出厂产品的要求，望客户朋友理解。若需更多资料或进一步了解公司产品，请拨打图片上的联系方式联系我们。
坩埚燃气熔化炉的安全特点
坩埚燃气熔化炉采用自动控温系统控制炉膛和坩埚内铝水的温度，只要发生超温现象，都会切断燃烧机的电源，使燃烧机停止工作，直到温度降到设定温度以下才重新开始工作。
漏液排放口用于坩埚发生开裂现象时，铝水的排放，并发出报警，切断燃烧机的工作电源。合理的系统配置，优质的控制元件应用，使设备运行稳定，故障率低。
坩埚燃气熔化炉尤其适宜于电力紧张及缺电地区使用单炉用电量为180～300VA，免除了扩大生产而需电力增容之忧。
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